FAQ – DOMANDE FREQUENTI SUI SISTEMI DI ANCORAGGIO MAGNETICO

La funzione di un MCS è quella di ancorare gli stampi su presse ad iniezione e compressione verticali o orizzontali. Inoltre possono bloccare i particolari da lavorare su macchine utensili ed essere utilizzati per la movimentazione.

In sintesi, la funzione di un MCS è quella di bloccare e rilasciare, attraverso un comando voluto, qualsiasi oggetto che sia costituto da materiale ferromagnetico. Le più note applicazioni sono relative al bloccaggio di pezzi su macchine utensili, ancoraggio di stampi su presse e macchine di formatura, per il sollevamento e la movimentazione.

La forza magnetica, generata da magneti permanenti, è indipendente dall’energia elettrica esterna.

La forza dipende dall’energia elettrica esterna per l’attivazione e la disattivazione, ma solo durante le fasi di magnetizzazione e smagnetizzazione. Durante l’utilizzo non necessita di energia elettrica.

Elevatissima forza generata a circuito interno a doppio magnete

Conveniente
Rapidità e flessibilità nel cambio stampi
Aumento di produttività
Riduzione dei costi
Riduzione dei tempi d’intervento di assistenza

Performante
Utilizzo di tutta la superfice, ottimizzando la massima area disponibile del piano di lavoro
Sistemi sicuri
Sistemi interconnessi
Teleservice
Raccolta e registrazione dei dati funzionali
Uniformità della superficie di ancoraggio
Riduzione dei vincoli geometrici nello stampo a causa della eliminazione di fori, filettature, lamature, nicchie, ausiliari

Polo Lungo
Flessibilità progettuale
Effetto concentrazione di campo
Forza distribuita uniformemente sulle grandi superfici

Polo Quadro
Rigidità progettuale
Forza ben definita per polo
Alta forza in grandi superfici

Poli Combinati
Forza ben definita per polo combinata ad una flessibilità progettuale
Alta forza in grandi superfici
Massimizzazione della superficie a disposizione

Spessori
47mm per i piani inferiori a 12T fino a 120°C
55mm per i piani superiori a 12T fino a 230°
85mm per i piani magnetici riscaldati fino 240°

Temperature di esercizio
20°
25°
45°
70°
80°
120°
140°
150°
180°
200°
210°
230°
240°

• Stampaggio plastica
• Stampaggio gomma
• Tranciatura – deformazione lamiera
• Macchine utensili
• Ceramica
• Automotive
• Bianco
• Energia – Gas&Oil
• Costruzione stampi
• Automazione
• Aereospaziale
• Edilizia
• Movimentazione

I sistemi di Ancoraggio Magnetico sono personalizzabili.

Dipende dallo spessore dei piani magnetici.

94mm per i piani da 47mm
110mm per i piani da 55mm
170mm per i piani da85 mm

Da 20 a 240°C in condizioni di funzionamento.

+ – 5, + – 3, + – 2.

Il ciclo di vita di un sistema di ancoraggio magnetico può essere esteso nel tempo se viene utilizzato correttamente e seguendo le istruzioni del manuale.

Il sistema Rivi Magnetics, in particolare, è progettato per essere durevole e affidabile, e se viene trattato con cura, può avere un ciclo di vita nell’ordine della decina di anni.

In caso di danni parziali ai componenti del sistema, è possibile effettuare interventi di riparazione a basso costo. In alcune circostanze eccezionali, è anche possibile eseguire questi interventi direttamente presso il luogo d’utilizzo. Inoltre, sulle centraline del sistema, è possibile sostituire eventuali componenti elettronici danneggiati.

È importante sottolineare che il ciclo di vita effettivo di un sistema di ancoraggio magnetico può variare a seconda delle condizioni operative e delle modalità d’uso. Tuttavia, grazie alla possibilità di riparazioni e rigenerazioni, è possibile estendere ulteriormente la durata del sistema.

Si raccomanda sempre di seguire le indicazioni e di adottare le misure di manutenzione appropriate al fine di preservare le prestazioni del sistema di ancoraggio magnetico nel corso degli anni.

Costo storico della pressa e delle attrezzature
Numero anni ammortamento
Giorni lavorativi annuali
Valore sistema magnetico
Fatturato annuo della pressa
Valore ammortamento annuo della pressa e delle attrezzature
Ore giornaliere per turno
Nr. Turni giornalieri
Produzione annuale (ore)
Nr. cambi stampo al giorno
Costo operatore
Nr. Operatori
Tempo cambio stampo (minuti)
Tempo cambio stampo (ore)
Valore del tempo impiegato dagli operatori per il cambio stampo
Valore del tempo dell’impegno pressa causa singolo cambio stampo
Valore totale del tempo impegato per ogni singolo cambio stampo (operatori e pressa)
Valore annuo complessivo impiegato nel cambio stampo
Mancato fatturato ad ogni cambio stampo
Mancato fatturato annuo dovuto al cambio stampo

Sì, completamente.

Da 1 a 5 giorni di officina, cui vanno aggiunte le due spedizioni , in casi eccezionali presso l’utilizzatore finale.

Sì, attraverso la fornitura di un kit dedicato.

Una sicurezza nettamente maggiore e tangibile in quanto tutte le operazoni di cambio stampo sono effettuate con l’operatore fuori dalla pressa.

Sì, previa verifica e autorizzazione da parte di RM.

Lo stampo può cadere solo se non si rispettano i requisiti in fase di progettazione, procedure, manutenzione e pulizia.

Pochissima manutenzione e pulizia superficiale.

• Attraverso circuiti di comando e controllo
• EN280 – EN201
• Partecipazione attiva a TC270 WG3 per MCS

Sì,  si tiene monitorato attraverso la fornitura di un kit dedicato.

Da un minimo di 94 mm ad un massimo di 170mm, in base alla tipologia del MCS.

No, i MCS rispondono a direttiva BT e EMC.

1. Conoscitori della tecnologia.
2. Esperienza da oltre 50anni nel campo del magnetismo.
3. Riconosciuti al livello mondiale nel campo delle alte temperature.
4. Qualità e sicurezza.
5. Azienda flessibile con particolare cura verso i problemi e le sfide del cliente.
6. Forte predisposizione alla customizzazione e personalizzazione delle soluzioni, consentita dalla forte presenza di tecnici.
7. Qualificati nello sviluppo di nuove applicazioni.