FAQ – PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE LOS SISTEMAS DE SUJECIÓN MAGNÉTICA
FUNCIONAMIENTO
¿Cuál es la función de un sistema de sujeción magnética?
Nuestras placas magnéticas posibilitan la sujeción de moldes en prensas de inyección y compresión verticales u horizontales. También puede sujetar piezas en máquinas a control numérico y utilizarse para manipulación de diferentes objetos a través del uso de imanes con gran fuerza de sujeción.
En general, la función de un MCS es sujetar y liberar, mediante una orden intencionada, cualquier objeto que esté hecho de material ferromagnético. Las aplicaciones más conocidas son la sujeción de piezas de trabajo en máquinas CNC, la sujeción de moldes en prensas y máquinas de conformado, la elevación y la manipulación.
¿Cómo funciona un sistema de sujeción magnética?
La fuerza magnética, generada por imanes permanentes, es independiente de la energía eléctrica externa.
La fuerza depende de la energía eléctrica externa para su activación y desactivación, pero solo durante la magnetización y la desmagnetización. No requiere electricidad durante su uso.
Fuerza muy elevada generada por el circuito interno de doble imán
¿Cuál es el valor añadido de los sistemas de sujeción magnética en comparación con otros productos de sujeción de moldes?
Ausencia de herramientas (llaves, destornilladores, etc.);
Ausencia de equipos mecánicos (tornillos, tuercas, soportes, etc.);
Reducción de inventario;
Cambio rápido de moldes de forma autónoma, sin necesidad de un segundo operador de apoyo;
Ausencia de ruido;
Incremento de la seguridad para los operadores;
Área de trabajo limpia y ordenada para un óptimo funcionamiento.
Cómodo
Rapidez y flexibilidad en los cambios de molde;
Aumento de la productividad;
Reducción de costos;
Disminución de los tiempos de respuesta en la asistencia.
Eficiente:
Aprovechamiento de toda la superficie, optimizando al máximo la superficie de trabajo disponible;
Sistemas seguros;
Sistemas interconectados;
Teleservicio;
Recopilación y almacenamiento de datos funcionales;
Uniformidad de la superficie de sujeción;
Reducción de las restricciones geométricas en el molde gracias a la eliminación de orificios, roscas, ranuras y elementos auxiliares.
¿Cuáles son los diferentes tipos de sistemas de sujeción magnética?
Morfología
Polo largo
Flexibilidad de diseño;
Efecto de concentración del campo;
Fuerza distribuida uniformemente sobre grandes superficies.
Polo cuadrado
Rigidez del diseño;
Fuerza bien definida por polo;
Gran fuerza en grandes superficies.
Polos combinados
Resistencia bien definida por polo combinada con flexibilidad de diseño;
Gran fuerza en grandes superficies;
Maximización de la superficie disponible.
Espesores
47mm para placas por debajo de 12T hasta 120°C
55mm para placas superiores a 12T hasta 230°
85 mm para placas magnéticas de calentamiento hasta 240°
Temperaturas de funcionamiento
20°
25°
45°
70°
80°
120°
140°
150°
180°
200°
210°
230°
240°
¿Qué sectores están interesados en los sistemas de sujeción magnética?
- Moldeo de plástico
- Moldeo de caucho
- Troquelado – deformación de la chapa
- Mecanizado por CNC
- Cerámica
- Automotriz
- Salas blancas
- Energía – Gas y petróleo
- Construcción de moldes
- Automatización
- Aeroespacial
- Construcción
- Transporte
¿Los sistemas de sujeción magnética pueden ser personalizados?
Los sistemas de sujeción magnética son personalizables.
¿Cuáles son las temperaturas de funcionamiento de los sistemas de sujeción magnética?
Los sistemas de sujeción magnetica funcionan a temperaturas comprendidas entre 20°C y 240°C .
¿Cuánta "luz" de prensa se pierde al montar un sistema de sujeción magnética?
Depende del grosor de las placas magnéticas.
94 mm para placas de 47 mm
110 mm para placas de 55 mm
170 mm para placas de 85 mm
¿Cuál es el "Delta T" de un sistema de sujeción magnética?
+ – 5, + – 3, + – 2.
ASPECTO ECONÓMICO
¿Cuál es el ciclo de vida de un sistema de sujeción magnética?
El ciclo de vidade un sistema de sujeción magnéticapuede prolongarse en el tiempo a condición de que se emplee correctamente y se sigan las instrucciones del correspondiente manual.
El sistemaRivi Magnetics, en particular, ha sido diseñado para ser durable y fiable, y si se trata con diligencia, puede tener un ciclo de vida útil de alrededor de una década.
En caso de daños parciales en los componentes del sistema,es posible realizar reparaciones de bajo coste. En determinadas circunstancias excepcionales, también es posible realizar estas reparaciones directamente en el lugar de uso. Además, es posible sustituir los componentes electrónicos dañados de las unidades de control del sistema.
Es importante destacar que el ciclo de vida real de un sistema de sujeción magnética puede variar en función de las condiciones de empleo y los patrones de uso. No obstante, gracias a la posibilidad de realizar reparaciones y regeneraciones, es posible prolongar aún más la vida útil del sistema.
Siempre se recomienda seguir las instrucciones y tomar las medidas de mantenimiento adecuadas para preservar el rendimiento del sistema de sujeción magnética a lo largo de los años.
¿Cómo se calcula el ROI de un sistema de sujeción magnética?
Costo histórico de la prensa y del material;
Número de años de amortización;
Días laborables anuales;
Valor del sistema magnético;
Facturación anual de la prensa;
Valor de amortización anual de la prensa y del material;
Horas diarias por turno;
Nº Turnos diarios;
Producción anual (horas);
Nº de cambios de molde al día;
Costo del operador;
Nº Operadores;
Tiempo de cambio de molde (minutos);
Tiempo de cambio de molde (horas);
Valor del tiempo empleado por los operadores para el cambio de moldes;
Valor del tiempo de compromiso de la prensa debido a un único cambio de molde;
Valor total del tiempo empleado por cada cambio de molde (operadores y prensa);
Valor total anual utilizado en el cambio de molde;
Perdida de ganancias en cada cambio de molde;
Pérdida de ganancias anuales por cambio de moldes.
¿Es posible regenerar un sistema de sujeción magnética?
Si, completamente.
¿Cual es el tiempo medio de reparación de un sistema de sujeción magnética en caso de avería?
El tiempo medio de reparación es de 1 a 5 días en el taller, más dos de envío; en casos excepcionales las reparaciones pueden realizarse en la sede del usuario final.
¿Los sistemas de sujeción magnética forman parte de la industria 4.0?
Sí, a través del equipamiento de un kit específico.
SEGURIDAD
¿Qué seguridad ofrece un sistema de sujeción magnética respecto a la fijación tradicional de moldes?
Los sistemas de sujeción magnética ofrecen una seguridad notablemente mayor y tangible con respecto a los sitemas tradicionales, ya que todas las operaciones de cambio de molde se realizan con el operario situado por fuera de la prensa.
¿Puedo cambiar un sistema de sujeción magnética de una prensa a otra?
Sí, con verificación y autorización previas por parte de Rivi Magnetics.
¿Se puede caer el molde?
El molde solo puede caerse si no se cumplen los requisitos de diseño, procedimientos, mantenimiento y limpieza..
¿Cuánto mantenimiento requieren los sistemas de sujeción magnética?
Las placas de sujeción magnética requieren muy poco mantenimiento y limpieza de su superficie.
¿Es posible supervisar/controlar la fuerza de un sistema de sujeción magnética?
Sí, la fuerza se controla a través de un kit específico.
¿Cómo se controla el buen funcionamiento de un sistema de sujeción magnética?
- A través de circuitos de mando y control;
- EN280 – EN201;
- Participación activa en TC270 WG3 para sistemas de sujeción magnética.
¿Los sistemas de sujeción magnética cumplen con los requisitos de la Directiva de Máquinas?
No, los sistemas de sujeción magnetica responden a las directivas BT y CEM.
¿En cuánto se reduce la distancia entre las placas para la instalación del molde?
De un mínimo de 94 mm a un máximo de 170 mm, según el tipo de sistema de sujeción magnética.
¿Por qué comprar un sistema de sujeción magnética de Rivi Magnetics?
Rivi Magnetics es:
- Experta sobre tecnología de sujeción magnética.
- Cuenta con más de 50 años de experiencia en el campo del magnetismo.
- Reconocida mundialmente en el campo de las altas temperaturas.
- Sinonimo de calidad y seguridad.
- Empresa flexible centrada en los desafíos y problemas de los clientes.
- Empresa con fuerte predisposición a la personalización de las soluciones gracias a una sólida presencia técnica.
- Cualificada en el desarrollo de nuevas aplicaciones.