FAQ – HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN ZU MAGNETSPANNSYSTEMEN 

Die Funktion eines MCS besteht darin, Formen auf vertikalen oder horizontalen Spritz- und Kompressionspressen zu verankern.

Sie können auch Werkstücke auf Werkzeugmaschinen aufspannen und für das Handling verwendet werden.

Im Allgemeinen besteht die Funktion eines MCS darin, ein beliebiges Objekt aus ferromagnetischem Material durch einen bestimmten Befehl zu spannen und zu lösen. Die bekanntesten Anwendungen sind das Spannen von Werkstücken auf Werkzeugmaschinen, das Spannen von Formen auf Pressen und Umformmaschinen, das Heben und die Handhabung.

Die durch Permanentmagnete erzeugte Magnetkraft ist unabhängig von externer elektrischer Energie.

Die Kraft hängt von der externen elektrischen Energie für die Aktivierung und Deaktivierung ab, jedoch nur während der Magnetisierungs- und Entmagnetisierungsphasen. Während des Betriebs benötigt es keinen Strom. 

Kostengünstig
Schneller und flexibler Formenwechsel
Gesteigerte Produktivität
Reduzierung der Kosten
Verkürzung der Wartungsinterventionszeiten

Leistungsstark
Nutzung der gesamten Oberfläche, Optimierung des maximal verfügbaren Bereichs der Arbeitsfläche
Sichere Systeme
Verbundene Systeme
Teleservice
Erfassung und Aufzeichnung von Funktionsdaten
Gleichförmigkeit der Verankerungsfläche
Reduzierung der geometrischen Einschränkungen in der Form durch den Wegfall von Löchern, Gewinden, Lamellen, Nischen und Hilfsmitteln

Morphologie

Langer Pol
Flexibilität bei der Planung
Wirkung der Feldkonzentration
Gleichmäßige Verteilung der Kraft auf große Flächen

Quadratischer Pol
Konstruktionssteifigkeit
Gut definierte Kraft pro Pol
Hohe Festigkeit auf großen Oberflächen

Kombinierte Pole 
Gut definierte Kraft pro Pol kombiniert mit
Konstruktionsflexibilität
Hohe Festigkeit auf großen Oberflächen
Maximierung der verfügbaren Oberfläche

Stärken
47 mm für Böden mit einer Temperatur von weniger als 12 °C bis 120 °C
55 mm für Böden über 12T bis 230°
85 mm für magnetische Oberflächen, die auf bis zu 240 °C erhitzt werden

Betriebstemperaturen
20°
25°
45°
70°
80°
120°
140°
150°
180°
200°
210°
230°
240°

• Spritzgießen von Kunststoff
• Spritzgießen von Gummi
• Stanzen — Blechverformung
• Werkzeugmaschinen
• Keramik
• Automobilindustrie
• Weiß
• Energie — Gas&Öl
• Formenbau
• Automatisierung
• Luft und Raumfahrt
• Bauwesen
• Handling

Die magnetischen Verankerungssysteme sind anpassbar.

Von 20 bis 240 °C unter Betriebsbedingungen.

Das hängt von der Dicke der magnetischen Flächen ab.

94 mm für Flächen mit 47 mm
110 mm für Flächen mit 55 mm
170 mm für Flächen mit 85 mm

+ – 5, + – 3, + – 2.

Das Magnetsystem weist eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit auf. Wenn das System vorsichtig und gemäß den in der Bedienungsanleitung beschriebenen Anforderungen verwendet wird, liegt die Lebensdauer in der Größenordnung von zehn Jahren. Die Magnetsysteme sind vollständig reparierbar und regenerierbar, wodurch das System länger hält.

Teilschäden an Komponenten des Bodens können sehr sporadisch auftreten, die jedoch kostengünstig und manchmal ausnahmsweise sogar am Einsatzort repariert werden können.

Sogar die Steuereinheiten zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Auch hier ist es möglich, beschädigte elektronische Komponenten einfach auszutauschen.

Anschaffungskosten für Presse und Ausrüstung
Anzahl der Amortisationsjahre
Jährliche Arbeitstage
Wert des magnetischen Systems
Jährlicher Umsatz der Presse
Jährlicher Amortisationswert der Presse und der Ausrüstung
Tagesstunden pro Schicht
Anz. tägliche Schichten
Jahresproduktion (Stunden)
Anzahl der Formwechsel pro Tag
Kosten Bediener
Anz. Bediener
Zeit für den Formwechsel (Minuten)
Zeit für den Formwechsel (Stunden)
Wert der Zeit, die die Bediener benötigen, um die Form zu wechseln
Zeitwert des Einsatzes der Presse aufgrund eines einzigen Formenwechsels
Gesamtwert der Zeit, die für jeden einzelnen Formenwechsel benötigt wurde (Bediener und Presse)
Jährlicher Gesamtwert, der beim Formenwechsel verwendet wurde
Umsatzverlust bei jedem Formenwechsel
Jährlicher Umsatzverlust durch Formenwechsel

Ja, vollständig.

1 bis 5 Werkstättentage, zu denen die beiden Sendungen hinzugerechnet werden müssen, in Ausnahmefällen beim Endverbraucher.

Ja, durch die Lieferung eines speziellen Bausatzes.

Deutlich höhere und spürbare Sicherheit, da alle Formenwechselvorgänge mit dem Bediener außerhalb der Presse durchgeführt werden.

Ja, vorbehaltlich der Überprüfung und Genehmigung durch RM.

Die Form kann nur herabfallen, wenn die Anforderungen bei der Planung, den Verfahren, der Wartung und Reinigung nicht erfüllt werden.

Sehr wenig Wartung und Oberflächenreinigung.

Ja, es wird überwacht, indem ein spezieller Bausatz bereitgestellt wird.

• Durch Befehls- und Steuerkreise
• DE280 — DE201
• Aktive Teilnahme an TC270 WG3 für MCS

Nein, die MCS entsprechen den BT- und EMC-Richtlinien.

Von mindestens 94 mm bis maximal 170 mm, abhängig vom Typ des MCS.

1. Technologiekenner.
2. Erfahrung seit über 50 Jahren auf dem Gebiet des Magnetismus.
3. Weltweit anerkannt im Bereich der Hochtemperaturen.
4. Qualität und Sicherheit.
5. Flexibles Unternehmen mit besonderem Augenmerk auf die Probleme  und die Herausforderungen des Kunden.
6. Hohe Bereitschaft zur Anpassung und individuellen Gestaltung von Lösungen, was durch die starke Präsenz von Technikern ermöglicht wird.
7. Qualifiziert für die Entwicklung neuer Anwendungen.